一、koyo軸承加熱器工頻感應(yīng)技術(shù)的來(lái)源于變壓器的一次意外短路事故，在瞬間產(chǎn)生強(qiáng)壯的電流然后釋放出巨大的熱量其原理的熱能轉(zhuǎn)化功率除掉本身?yè)p耗接近100%，所以相當(dāng)于一臺(tái)小型變壓器軸承的加熱器來(lái)說(shuō)對(duì)其制造材料要求非常高的，影響其損耗的制作材料主要是鐵心材料和繞制材料兩部分：
1、心材料也就是硅鋼片，在鋼片中的硅可以降低其本身的導(dǎo)電功能，添加電阻率然后減少渦流對(duì)其的損耗所以加熱器的質(zhì)量與硅鋼片的質(zhì)量有很大聯(lián)系。硅鋼片的質(zhì)量我們通常用磁通密度來(lái)表明。制造加熱器的常用鐵芯材料一般為黑鐵片。它的磁通密度是6000-8000，低硅片磁通密度是9000-11000，高硅片磁通密度12000以上。
2、鋼片的質(zhì)量與硅鋼片的取向也有一定的聯(lián)系。軸承的裝置、拆開(kāi)方式，應(yīng)根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸大小和koyo軸承部件的合作性質(zhì)而定。裝置、拆開(kāi)的壓力應(yīng)直接加在緊合作的檔圈端面上，不能通過(guò)滾動(dòng)體傳遞壓力，由于這樣會(huì)在軸承作業(yè)表面形成壓痕，影響koyo軸承正常作業(yè)，甚至?xí)馆S承損壞。軸承的保持架、密封圈、防塵蓋等零件很容易變形，裝置或拆開(kāi)koyo軸承的壓力不能加在這些零件上。
3、感應(yīng)加熱器，被廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、石油、鐵路、工程機(jī)械、礦山、造紙、紡織、建材等行業(yè)。
4、應(yīng)加熱器適用于加熱裝配過(guò)程中需要過(guò)盈合作的軸承、齒輪、襯套、直徑環(huán)、滑輪、縮短環(huán)、連接器等各種規(guī)格的環(huán)狀、筒狀金屬工件，使工件達(dá)到最佳過(guò)盈裝配的需要。
5、傳統(tǒng)的裝置方式---敲擊、壓力機(jī)壓、火焰加熱、油煮等有很多壞處。與傳統(tǒng)的方法相比感應(yīng)加熱方法顯現(xiàn)了極大的優(yōu)越性，不愧為裝置計(jì)劃的首選。
二、傳統(tǒng)方法和感應(yīng)器加熱法得比較
傳統(tǒng)方法：
1、敲擊：操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大且極易損壞工件。
2、壓力機(jī)壓：降低合作面的精度，影響運(yùn)用效果。
3、火焰加熱：溫度不易控制，易損壞工件。
4、煮：損耗嚴(yán)重，降低工件精度，污染環(huán)境。
感應(yīng)器加熱法：
1、在極短的時(shí)間內(nèi)即可加熱工件，且勞動(dòng)強(qiáng)度低。
2、環(huán)保：無(wú)污染。
3、功能：只使用電能且熱功率高。
4、優(yōu)質(zhì)：不損傷工件及合作表面，并達(dá)到最佳裝置效果。
繞制材料常用銅線(xiàn)制做，它的損耗由銅損來(lái)表明，關(guān)于小型變壓器的軸承加熱器來(lái)說(shuō)銅損大于鐵損，所以對(duì)銅線(xiàn)材料和繞制材料的工藝要求是很高的。最好選用高強(qiáng)度的聚脂漆包線(xiàn)，它電阻值比較小，導(dǎo)電功能好，絕緣漆層有足夠的耐熱功能，所以用高強(qiáng)度的聚脂漆包線(xiàn)繞制的加熱器功能也就比較優(yōu)越了。
