首先我們的軸承裝置人員要先了解到軸承發(fā)生問題的原因所在，找出原因，再來找解決計劃，KOYO軸承發(fā)生激振的原因有許多，那么主要針對以下幾種進行檢查：
1、因加載滾動體數(shù)量改變而發(fā)生的激振
當(dāng)一個徑向負荷加載于KOYO軸承時，其承載負荷的滾動體數(shù)量在運轉(zhuǎn)中會稍有改變，即：這引起了負荷方向的偏移。由此發(fā)生的振蕩是不可避免的，但可通過軸向預(yù)加載來減輕，加載于一切滾動體可是不適用于圓柱滾子軸承。
2、部件的波度
在軸承圈與軸承座或傳動軸之間密配合的情況下，KOYO軸承圈有可能與相鄰部件的外形相配合而變形。如果呈現(xiàn)變形，在運轉(zhuǎn)中便可能發(fā)生振蕩。因而，把軸承座和傳動軸進行機加工到所需的公差很重要。
3、軸承部分損壞
因為操作或裝置過錯，小部分軸承滾道和滾動體可能會受損。在運轉(zhuǎn)中，滾過受損的軸承部件會發(fā)生特定的振蕩頻率。振蕩頻率分析可識別出受損的軸承部件。
KOYO進口軸承是超聲波清洗機體系的關(guān)鍵設(shè)備，因為清洗機軸承的使命工況特別惡劣，要連續(xù)承受沖擊、振蕩、過載的情況下運轉(zhuǎn)，而且運用壽命要求15年以上,穩(wěn)定性要求特別高，因而，超聲波清洗機的運用對軸承的設(shè)計制造提出了更高的要求。
軸承在修復(fù)過程中，一直處于常溫狀態(tài)，不發(fā)生內(nèi)應(yīng)力，無熱變形、裂紋、退火、軟化現(xiàn)象，無斷裂的潛在影響。結(jié)合強度高、不發(fā)生掉落現(xiàn)象、無硬點、表面光潔度高、硬度可調(diào)。 可對低碳鋼及低碳合金鋼、中碳鋼及中碳合金鋼、高碳鋼及高碳合金鋼、高強度合金鋼、不銹鋼、鑄鋼、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金，鋅及鋅合金、鉻、鎳、鉻鎳鋼及不明材料進行修復(fù)。修復(fù)位置精確、靈活，修復(fù)量可控制精度，還可以現(xiàn)場不解體修復(fù)，修復(fù)后位置可進行工裝研磨技能精確回復(fù)尺寸。清洗機用于粉磨水泥、煤及其它建筑、化工、陶瓷等工業(yè)原料，具有體積小、重量輕、占地少、電耗低、節(jié)能達成協(xié)議30%以上、運用壽命長等一系列優(yōu)點。
（1）因為檢修人員在安裝KOYO軸承時未認真執(zhí)行工藝，強行敲擊軸承，致使保持架塑性變形，加重了保持架與滾動體之問的沖突，甚至使?jié)L動體夾死，不能滾動，軸承在運動中受強沖擊交變載荷的效果，發(fā)生保持架破損、滾珠碎。
（2）因為檢修人員對軸承壓蓋與KOYO軸承外圈間的紙墊調(diào)整不妥，造成軸承軸向竄動量增大，在強沖擊載荷的效果下發(fā)生保持架破損、滾珠碎。
（3） KOYO軸承自身磨削加工、熱處理時發(fā)生的殘余應(yīng)力，使其在高負荷運動時熱應(yīng)力過大、疲勞強度急劇減小，導(dǎo)致保持架破損、滾珠碎。
