Koyo軸承磨削熱引起失效的幾個要素
在Koyo軸承的磨削加工中，砂輪和工件接觸區(qū)內(nèi)，消耗少量的能，產(chǎn)生少量的磨削熱，構(gòu)成磨削區(qū)的部分瞬時低溫。使用線狀停止熱源傳熱實踐公式推導(dǎo)、盤算或使用紅內(nèi)線法和熱電偶法實測實驗條件下的瞬時溫度，可發(fā)現(xiàn)在0.1～0.001ms內(nèi)磨削區(qū)的瞬時溫度可高達1000～1500℃。這樣的瞬時低溫，足以使任務(wù)表面一定深度的表面層產(chǎn)生低溫氧化，非晶態(tài)組織、低溫回火、二次淬火甚至燒傷開裂等多種改變?！?/p>
1、低溫回火層
磨削區(qū)的瞬時低溫可以使表面一定深度（10～100nm）內(nèi)被加熱到高于工件回火加熱的溫度。在沒有達到奧氏體化溫度的情況下，隨著被加熱溫度的升高，其表面逐層將產(chǎn)生與加熱溫度絕對應(yīng)的再回火或低溫回火的組織改變，硬度也隨之下降。加熱溫度愈高，硬度下降也愈兇猛。
2、非晶態(tài)組織層
磨削區(qū)的瞬時低溫使工件表面達到熔融狀態(tài)時，熔融的金屬分子流又被平均地涂敷于任務(wù)表面，并被基體金屬以極快的速度冷卻，構(gòu)成了極薄的一層非晶態(tài)組織層。它具有高的硬度和韌性，但它只需10nm左右，很容易在精細磨削加工中被去除。
3、表面氧化層
瞬時低溫效果下的鋼表面與空氣中的氧效果，升成極薄（20～30nm）的鐵氧化物薄層。值得重視的是氧化層厚度與表面磨削蛻變層總厚度測驗后結(jié)果是呈對應(yīng)關(guān)系的。這說明其氧化層厚度與磨削工藝間接相關(guān)，是磨削質(zhì)量的重要符號。
